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环氧富锌底漆(EP-ZCB)

发布日期:2018-07-31 10:43 访问次数:
  • 漆膜颜色:
  • 涂层类型:
  • 混合配比:
  • 包装规格:
  • 主要特征:
  • 应用领域:
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产品详情

一、产品简介

环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品,特别适用于钢结构项目的施工,环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料,在市场经过多年的应用表现出优异的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大,涂装钢材、桥梁、建筑等,取得优异的防腐效果。


二、产品用途

环氧富锌底漆为双组分涂料,包括主漆和固化剂,并配套专用环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、专用助剂和溶剂组成,固化剂为聚酰胺固化剂,主漆与固化剂混合配比为19:1。



三、主要特性

1、阴极保护

锌粉为活泼金属,作为底漆与铁直接接触,在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应,因为锌的电位更低,更容易失去电子,将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀,即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。


2、缓蚀作用

锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用,产生的锌盐具有一定惰性,结构致密,能够阻隔腐蚀介质浸入。


3、自修复作用

环氧富锌底漆涂层部分损伤,锈蚀不会从损伤处向周围扩散,加强了对底材的保护作用。


4、附着力强

在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力优异。


5、机械性能强

漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。


6、配套性优异

环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。



四、设计用途

环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装,适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分:环境分类》的所有环境,包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。


环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等,作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面,不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面。



五、技术要求

环氧富锌漆执行标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》

产品性能要求

项目 技术指标
在容器中状态 液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态
不挥发分/% ≥ 70
密度 商定
不挥发分中金属锌含量/% ≥ 70
适用期/h ≥ 5
施工性 施工无障碍
涂膜外观 涂膜外观正常L
干燥时间/h 表干 ≤
实干 ≤
1
24
耐冲击性/cm 50
附着力/MPa ≥ 6
耐盐雾性 400h,划痕处单向扩蚀≤2.0mm,为划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象


其他参数要求

项目 技术指标
漆膜颜色 灰色
组分A:组分B 19:1
体积固体分 58%
闪点 19℃
VOC含量 365g/L


六、施工工艺

1、表面处理

钢材表面需要除去油污、氧化皮,并且进行喷砂或抛丸处理,露出金属光泽,达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。处理好的基材表面,应在4小时内进行涂装,避免再次生锈。


2、施工方法

施工方法:喷涂、刷涂

建议膜厚:干膜30-80μm;湿膜52-138μm

涂布率:0.232千克/平方米/50微米(理论值,施工时有适当的损耗)

稀释率:5-15%

稀释剂:配用专用稀释剂


3、干燥时间

温度 表干 实干
20℃以上 45分钟以内表干 16小时以内实干
10-20℃以上 60分钟以内表干 24小时以内实干
5-10℃以上 90分钟以内表干 48小时以内实干


4、环境要求

涂装环境温度在5℃-40℃范围内为宜,5℃以下环境施工请选用低温型固化剂;环境空气相对湿度应小于75%;基材表面温度应高于露点3℃,避免表面凝露;大风雨雪天气避免涂装施工。


5、安全措施

施工现场应远离火源;施工人员配带口罩、手套等防护用具


七.配套体系

环氧富锌底漆常用配套体系,参考如下:


涂层 产品 涂装道数 每道膜厚(μm) 总膜厚(μm)
底漆 环氧富锌底漆 1 70 70
中间漆 环氧云铁中间漆 2 75 150
面漆 聚氨酯面漆/
丙烯酸聚氨酯面漆/
氟碳面漆/
聚硅氧烷面漆/
灰铝粉石墨醇酸面漆
2 30 60



八、产品参数

产品名称:环氧富锌底漆

产品型号:EP-ZCB

包装规格:

漆膜颜色:灰色

涂层类型:底漆

混合配比:19:1

主要用途:钢结构、建筑、桥梁等工程防腐

性能特点:阴极保护、缓蚀保护、自修复作用、附着力强、机械性能优异、配套性好

储存条件:储存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源,包装桶必须保持封闭,储存期12个月


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